热力除氧器振动大

现象:热力除氧器本体及相连管道发生振动;

原因:

(1)投运过程中,加热不当,未按规定进行操作;

(2)热力除氧器运行中进入大量冷水;

(3)热力除氧器过快,发生汽水共腾;

(4)热力除氧器外部管道振动引起热力除氧器振动;

(5)热力除氧器内部故障,如喷嘴脱落,引起汽水冲击,造成振动。

处理:

(1)投运热力除氧器加热时,水位应控制在1/3的水位,并按规定进行操作,辅汽供热力除氧器调门开度不得过大,并注意管道的充分疏水;

(2)热力除氧器温度高而凝结水温很低时,上水时应减慢速度,尤其是当热力除氧器上水由除盐水倒至凝结水时更应注意;

(3)热力除氧器过快时,投入备用汽源,以降低热力除氧器速度;

(4)查热力除氧器外部管道振动原因并采取相应措施;

(5)满水引起振动时,检查关闭热力除氧器上水门与进汽门,开启放水门以降低水位;

(6)若由于内部故障引起振动,申请停运处理。

热力除氧器超压;

现象:

(1)就地和画面显示热力除氧器压力高于额定值;

(2)画面上热力除氧器压力高报警;

(3)热力除氧器an全门可能动作。

(1)汽机过负荷,造成四段抽汽压力过高;

(2)热力除氧器供水调整不当,供水量突然减少甚至中断;

(3)#3高压加热器水位过低引起蒸汽直接冲入热力除氧器。

(1)适当降低机组负荷;

(2)查凝结水箱、热力除氧器水位自动调节是否正常,---时切为手动调节,维持热力除氧器一定补水量;

(3)若#3高加由于蒸汽直接排入热力除氧器引起热力除氧器超压,迅速关闭#3高加正常疏水门,检查高加水位低原因并进行相应处理;

(4)若由于自动调节---引起热力除氧器超压,将其切为手动调节。

热力除氧器出水溶氧大

现象:热力除氧器出水溶氧>;7ppb;

(1)取样器由于泄漏等原因造成测量值不准确;

(2)凝结水含氧量大;

(3)凝结水量过大或凝结水温过低;

(4)启动时辅汽供热力除氧器调门开度过小,导致热力除氧器加热不足;

(5)运行中四段抽汽供热力除氧器逆止门卡涩未开---,导致蒸汽量减小;

(6)热力除氧器排氧管堵塞或排氧门开度过小;

(7)机组升负荷过快。

(1)联系化学校验表计准确性;

(2)检查凝结水溶氧大原因并处理;

(3)检查---各低加运行正常;

(4)调节辅汽供汽调门,---热力除氧器加热用汽稳定;

(5)检查四段抽汽供热力除氧器逆止门及电动门状态,---热力除氧器滑压运行;

(6)调整排氧门开度,---时开启启动排汽门以---除氧通道通畅;

(7)适当降低升负荷速率。

真空除氧器设备附件：

真空除氧器在安装工地与水箱的接口圈焊接，构成除氧设备，真空除氧器设备附件包括：

an全阀：装在真空除氧头及水箱上，当设备内压力超出允许值时，an全阀自动打开泄压，起an全保护作用。

压力表：装在真空除氧器上部及水箱上，监视水箱内水的压力。

温度计：装在真空除氧器及水箱中部，监视水箱内的温度。

蝶阀：装在加热蒸汽管路上，借助电动调整器，调节加热蒸汽流量，以使真空除氧器内压力保持在额客范围内。

截止阀：装在二次加热蒸汽管路上，调节二次加热蒸汽流量。

调节阀：装在化学补水管上，借助电动水温调节系统，调节补给水流量，以维护水箱的正常水位。

水位表：装在水箱上，监视内箱内的水位。

电动闸阀：装在水箱放水管路上，当水箱水位超过某一上，借助电动水位调节系统，电动闸阀自动打开，将超出上限水位的那部分水排到疏水箱去。

压力自动调整器：自动调节加热蒸汽进口法兰的开度，既调节蒸汽流量，又保持除氧器内压力稳定。

电动水位调节系统：自动调节补给水流量及控制上限水位放水阀（电动闸阀）。

监视除氧器内主凝结水：化学补水、疏水、加热蒸汽进口及给水，排汽出口温度的温度计。

监视加热蒸汽：主凝结水、化学补水、疏水进口压力的压力表。

除氧器技术现状:

目前市场上普遍使用的有淋水盘式、、喷雾填料式三种型式除氧器，淋水盘式除氧器因运行易振动，除氧效率低下已逐步被淘汰，及喷雾填料式因具有一些优点仍然被部分用户使用，是其缺点也在运行中逐渐显现。---是这两种型式的除氧器都不能在特殊情况下超出力运行及低水温运行时除氧头易振动的缺陷已越来越引起技术界的重视。

与除氧器的雾化喷头的原理基本相同，喷雾填料式除氧器给水经过膜孔起膜后沿管口向下喷出，从除氧头下部上升的加热蒸汽与之交汇形成热交换区，瞬间停留后的雾化水下落在ω形填料上再行加热，zui后水落到下部水箱，完成热交换过程。因除氧器的换热主要是在喷嘴下端出口300mm处，此段除氧水为雾化状态，所以上段除氧效率与基本接近。ω环填料层作为除氧水深du除氧区。“ω”填料的分散及易变形特点，使其在运行一段时间后，往往从淋水孔脱落至水箱，或变形后紧压成块状，影响水流下落，从而---减小除氧器出力。喷雾填料式除氧器的这些缺点使其在运行初期虽然能达到部颁的除氧要求，但在填料层出现问题以后，除氧水即出现不合格情况，有的甚至超标达三倍以上，低压除氧器出水溶氧达50μg/l。且需经常更换填料，检修停机时间长并且检修费用高。

上述三种型式除氧器缺点如下：

⑴排汽量大，耗用新蒸汽多，不节能。

⑵喷嘴易脱落。

⑶填料易脱落，或变形后紧压成块状交换面积小，影响出力。

⑷因交换过程的不均衡，运行时容易振动。

⑸负荷变化时，不能随负荷调整，溶解氧不合格。

⑹故障率高，检修周期短，维护费用高。